CNC加工,是想必大家都很熟悉了!
就是根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件,編制零件數(shù)控加工程序,并輸入到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng),以控制數(shù)控機床中刀具與工件的相對運動,從而完成零件的加工。
一 CNC加工流程
CNC加工工藝的主要流程:
第一步:了解圖紙的技術要求,如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等;
第二步:根據(jù)零件圖紙的要求進行工藝分析,其中包括零件的結構工藝性分析、材料和設計精度合理性分析、大致工藝步驟等;
第三步:根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息——如:加工工藝路線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量(主軸轉速、進給量、吃刀深度)以及輔助功能(換刀、主軸正轉或反轉、切削液開或關)等,并填寫加工工序卡和工藝過程卡;
第四步:根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容,再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進行數(shù)控編程;
第五步:將編寫好的程序通過傳輸接口,輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中。調(diào)整好機床并調(diào)用該程序后,就可以加工出符合圖紙要求的零件。
二、CNC加工優(yōu)點
①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。
②加工質量穩(wěn)定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用*切削量而減少了切削時間。
④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
三、CNC加工優(yōu)勢
①擁有十余年CNC加工經(jīng)驗,多名專業(yè)技術人員;
②連續(xù)多年取得多項國際認證;
③專業(yè)團隊,*快速報價,實時跟蹤訂單情況;
④多臺CNC以及其他加工設備,*最快24小時交貨;